资源介绍
视频数量：11个
总时长：54分
课程介绍：
PLC数字量输入输出实操教程——实物接线逻辑虚拟仿真实验
想象一下，一条繁忙的生产线上，成千上万个纸箱在传送带上飞速流转。入口传感器精准记录每一个箱子的到来，出口传感器确认它们安全离开，整条流水线没一个人插手——这背后站着的，是一台默默工作的PLC，也就是可编程逻辑控制器。
PLC在工厂、仓库、水处理厂、发电站里随处可见。它的活儿说起来不复杂：读取按钮和传感器的信号，做出逻辑判断，再去控制电机、阀门、指示灯这些设备的启停。可一旦接线接错，机器不会启动；逻辑写错，系统可能直接失控。能不能把数字量输入输出稳稳当当地接好、编好，是每一个自动化从业者绕不开的基本功。
这门课不讲空洞的理论，也不堆砌复杂的公式，而是直接带你动手做实验。全程通过虚拟仿真平台还原真实的工业接线场景，让你像现场技术员一样去接线、配信号、看设备怎么响应。十一个视频从最基础的"开关控制灯"开始，一路做到完整的传送带控制系统和水箱液位控制，每一步目标清晰、逻辑明确。
一、基础逻辑入门
前四个实验帮你把数字量控制的底层认知打扎实。
实验一是"开关控制灯"。你在仿真环境里连接一个按钮和一个指示灯，按下按钮灯亮，松开灯灭。别小看这一步，很多工业场景的起点就是这个最简单的输入输出关系。
实验二进入"与逻辑"，学的是多个条件必须同时满足才能触发输出。比如电机启动需要安全门关好、急停按钮复位、启动按钮按下三者缺一不可，这是工业安全里最常见的逻辑组合。
实验三是"或逻辑"，多个输入里只要有一个条件满足，输出就能动作。大型设备周围的紧急停止按钮分布在车间不同位置，任何一个被按下都要立刻停机——这就是典型的"或"逻辑应用场景。
实验四是"非逻辑"，也叫反相器。平时接通着的常闭信号断开时反而触发动作，这种"正常时信号存在、异常时信号消失"的思路，是安全设计里绕不开的核心。
二、工业常用电路
实验五和实验六练的是真实场景里出现最多的电路模式。
实验五是"锁存电路"，也叫自保持电路。启动按钮按下去之后，输出一直保持接通，松开按钮也不会断，必须按停止按钮才能解除。车床的启动、风机的运行都靠这个逻辑撑着，用得极广。
实验六是"传感器输入模拟"，你将学习怎么把光电传感器、接近开关、限位开关这些常见的工业传感器接到PLC里。这里面会讲到常开型和常闭型的区别、信号抖动怎么处理、去抖滤波的基本思路。
三、综合系统应用
最后四个实验把前面学的内容串起来，解决接近真实工程的控制问题。
实验七是多输出控制。一组输入同时控制多个设备协调动作，比如一个启动信号让电机运转、指示灯亮起、计数器开始计数，三件事同时发生。
实验八是安全联锁系统。设备运转时防护门被打开，机器必须立刻停机；维修人员进入危险区域前，所有相关设备都要锁定不能启动。这种系统在冲压设备和机器人工作站里是硬性要求。
实验九是传送带控制系统，一条完整的流水线模拟。入口传感器检测到箱子，PLC启动传送带电机，箱子往前移动，出口传感器确认箱子离开后系统继续运行下一个循环。多个输入和多个输出在这里协同起来，像一条真正的生产线那样运转。
实验十是水箱液位控制，分手动和自动两种模式。自动模式下，水位低了泵自动开起来补水，到高液位自动停；手动模式下完全由操作员控制。这个实验把高低液位传感器、泵启停、模式切换这些东西整合在一起，在水处理、化工、食品饮料行业里最常见。
适合哪些人来看？如果你正在学电气自动化、机电一体化、工业机器人这些专业，这门课能帮你把课本上的逻辑图变成真正能跑起来的程序。如果你已经在工厂做维修或装配，想系统补一下PLC接线的基础逻辑，跟着做一遍实验能帮你把零散的经验串成完整的框架。如果你是刚入行的自动化工程师，需要在面试或项目里展示实操能力，这十个实验跑下来，比看十本书更顶用。
整个课程五十多分钟，每个实验几分钟到十几分钟，短小精悍，碎片时间就能学完。所有实验在虚拟仿真环境里完成，不需要额外买硬件设备，打开电脑就能跟着做。学完之后再面对真实的PLC接线柜，心里就不会再发怵——你已经清楚每根线该往哪里接，每个信号代表什么意思，每个逻辑该怎么写了。