资源介绍
视频数量：27个
总时长：3小时19分
课程介绍：
产能规划与分析基础
想象一下这样一个场景：你是一家制造企业的工业工程师，销售团队刚签下一笔大单，老板兴冲冲地跑过来问："现有设备和人员能不能按时交货？"你站在那里，手里攥着一堆数据，脑子里却在飞速盘算——设备每天到底能运转多少小时？产线瓶颈到底卡在哪儿？再接新业务，机器还够不够用？
这些问题，恰恰是这门课要帮你理清楚的。
课程的主讲人是制造学院的雷·霍金斯（Ray Hopkins），他在制造业咨询和培训领域深耕多年。整套课程共27个模块，总时长约3小时19分钟，虽然不算长，但每一节都聚焦产能规划与分析中的核心方法和实用工具。课程面向采购、质量、供应链、工业工程、制造管理等岗位的专业人员，内容由浅入深，既有概念讲解，也有Excel建模演示，学完就能直接上手用。
一、产能的基础认知：从输入与输出开始
课程开篇先帮你把基本概念打扎实。什么是产能的输入衡量？什么是输出衡量？设备小时、人工小时、产出件数……这些最基础的要素，是后续一切分析的起点。之后会讲到产能的不同分类方式，以及如何选用合适的指标去衡量产能。这一部分还配了练习用的Excel文件，你可以边看边练，把抽象的概念变成自己手里能操作的东西。
二、瓶颈分析：找到卡住整条产线的那块短板
很多工厂出问题，根源不是设备不够，而是某个环节卡住了全流程。课程第六到第九节带你进入瓶颈分析的世界。先介绍约束理论的基本公理，再演示如何用Excel搭建瓶颈分析模型。还会讲到高德拉特（Goldratt）博士的五步聚焦流程：识别瓶颈、挖尽瓶颈产能、其他环节迁就瓶颈、给瓶颈松绑、然后回头寻找新的瓶颈。这一部分附有专门的PDF资料和建模文件，学完之后你就能掌握一套系统的产线瓶颈分析方法。
三、产能规划：从公式到模型
这是课程的核心板块。第十节先帮你建立产能规划的全局观——在汇总层面，根据客户需求推算需要多少设备、多少人员、多少工时。然后进入"单一零件聚合"建模，把那个看起来有点复杂的公式一步步拆开：D是年需求量，H是每件加工时间，M是所需产能单位数量……配合Excel模型演示，你会发现公式其实没那么吓人。第十二节再做"多零件聚合"的扩展，处理更贴近实际生产的复杂情况。整个过程配有实操Excel文件，跟着做就能把建模能力练起来。
四、产能变化规划与OEE
业务涨了要扩产能，业务缩了要收缩，这两节课教你规划产能变化的思路，包括增加或减少设备时该做哪些分析。之后引入OEE（全局设备效率）——制造业里最常用的综合指标之一，帮你衡量设备的真实利用水平。同时还会讨论：一个真正有用的指标应该具备哪些特性？不是数字越漂亮越好，而是要看它能不能指导决策、驱动行动。
五、产能验证与等待线模型
课程最后两个板块是产能验证和等待线模型。产能验证教你检验现有产能是否真的能满足需求，避免"拍脑袋"决策。等待线模型（也叫排队论）则帮你分析资源前面堆了多少活儿、等待时间有多长、该配多少服务台（也就是机器或人员）。课程从单服务台模型讲到多服务台模型，公式推导配合Excel建模演示，让你能定量地回答"要不要加机器"这类问题。
学完这门课，你能建立一套完整的产能分析思维框架：能读懂产能相关指标，能用公式和模型测算产能需求，能识别并处理产线瓶颈，能规划产能变化，也能用排队论方法分析等待问题。课程配套的Excel文件可以直接拿来做参考模板，工作中遇到类似场景时照着改数据就行。如果你刚进入制造行业想系统补课，或者已经做了几年工业工程想把零散经验串成方法论，这门课都能给你实实在在的帮助。